|
Известно, что недостатком строительных материалов из массивной древесины является процесс усушки и усадки. Например, показатель усадки для готового изделия из строганного бревна составляет от 4 до 9%, для оцилиндрованного бревна, обыкновенного бруса и лафета — 3–4%. Профилированный клееный брус этого главного недостатка древесины почти лишен: показатель его усадки не превышает одного процента.
Как это происходит?
Все дело в технологии производства. Коротко говоря, она заключается в склеивании заранее подготовленных (распиленных, высушенных до влажности 10–12% и проструганных) досок в массивные балки. После склеивания и окончательного высыхания брус калибруется, т. е. простругивается до стандартного сечения.
Стандартным сырьем для клееного бруса являются хвойные породы древесины: ель, сосна, лиственница и кедр. Прежде чем стать сырьем, древесина тщательно отбирается. Заготовки должны быть без дефектов, только качественные. Производитель может выбирать один из двух вариантов. Если он хочет сэкономить, используя деловые остатки от других лесоперерабатывающих производств, то заготовки для клееного бруса изготавливаются из более мелких деталей, которые выбраковываются, обрабатываются и предварительно склеиваются в отдельные ламели (доски — части клееного бруса). Многие производители, имеющие лесопильное производство, отбирают готовые пиломатериалы для производства клееного бруса. Выбор сырья в данном случае на качество конечной продукции не влияет, «страдает» только цвет клееного бруса. Безусловно, технологически проще изготовить, высушить и склеить тонкие ламели (25–33 мм), однако дом из такого бруса может выглядеть пятнистым, т. к. окраска хвойных пород имеет резкие переходы от светло-желтого к оранжевому и наоборот. Намного эстетичнее выглядит брус, склеенный из ламелей толщиной не менее 60 мм, с сохранением пропорций сечения: ширина должна быть меньше, чем высота, или как минимум равна ей (например, ширина 135 мм при высоте 170 мм или ширина 180 мм при высоте 195 мм).
При любом подходе к выбору материала идет жесткий отбор сырья. После отбора бревна «распускают» на доски, которые, в свою очередь, тоже сортируются. Склейка под мощным прессом производится так, чтобы направление древесных волокон чередовалось, в результате клееный брус делается прочнее обычного, не деформируется и не коробится при изменении влажности. Кстати, именно поэтому клееный брус считается лучшим материалом для кровельных работ. Стропильная система, изготовленная из клееного бруса, гораздо прочнее и долговечнее традиционной.
Клееный брус может быть различных сечений: 92×145 мм, 141×145 мм, 188×145 мм, 188×195 мм, 205×195 мм и т. д. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5. Толщина бруса рассчитывается в зависимости от функций дома, который будет из него построен. Для летних загородных домов достаточно ширины 10–15 см. Для дома, который планируется использовать для постоянного проживания, необходимы стены толщиной более 20 см.
После описанных процедур брус комплектуется в соответствии со спецификацией будущего дома, упаковывается и доставляется непосредственно на место проведения строительных работ. Благодаря высокой точности профилирования и уникальной чашке, которая выпиливается в процессе производства бруса и обеспечивает плотные стеновые сочленения, любая постройка из клееного бруса, вне зависимости от ее метража, не продувается и не промерзает. Соответственно, брус достаточной толщины почти не требует использования утеплителя, он прокладывается только в угловых соединениях.
Вероятность образования в клееном брусе одного из наиболее распространенных пороков древесины — грибка, благодаря применению современных антисептиков и минимизации влаги в древесине, близка к нулю. Построенный дом не нуждается в дополнительной отделке, ни внутренней, ни внешней, нужно лишь выполнить колеровку или лакировку. Постройка не меняет цвет и геометрические формы в процессе эксплуатации, что гарантирует сохранение отделки неизменной. К слову, отделка клееным брусом является одним из элитных видов отделки помещений.
Помимо прочего, в сравнении с другими деревянными материалами, у клееного бруса высокий порог воспламеняемости. От огня предохраняют современные пропитки и лаковые покрытия. Вместе с тем, пропитки позволяют дереву «дышать», сохраняя его природные свойства.
Еще один плюс клееного бруса: он может быть длиной до 18 м. Для сравнения: максимальная длина обычного профилированного бруса составляет 6 м. На бревна такой длины пилят лес лесорубы для удобства перевозки. Как правило, для строительства сруба бревно большей длины и не требуется. Длинномерное «нестандартное» бревно или брус используют в основном для перекрытий, но не только. В частности, клееный брус позволяет разрабатывать и реализовывать конструктивные решения в деревянной архитектуре с использованием большепролетных конструкций. В загородном строительстве это могут быть: фахверковые дома, мансарды, бассейны, теннисные корты, конюшни и конные манежи, зимние сады, оранжереи и теплицы, купола, зенитные фонари, системы остекления фасадов и проч. Из клееного бруса могут быть выполнены также элементы инфраструктуры: причалы, понтоны, мосты и пешеходные мостики. Вместе с тем, проект дома из клееного бруса не требует существенных поправок на форму и особенности материала.
Сколько стоит?
Клееный брус стоит дороже других, «аналогичных» ему материалов. Слово «аналогичных» взято в скобки, поскольку склеенный из ламелей (или шпона) брус вроде уже и не брус, как материал, относящийся к классу массивной древесины, с другой стороны, это все-таки деревянный брус, только склеенный из тонких частей.
Более высокая цена (по сравнению с профилированным брусом, а также любым бревном) неизбежна: оборудование для производства клееного бруса дорогое, да и сама технология достаточно сложна. С другой стороны, высокая стоимость производства отпугивает множество «случайных» производителей, продающих недорогой брус низкого качества.
Стоимость квадратного метра площади готового дома из клееного бруса в среднем по городу составляет 30–40 тысяч рублей за кв. метр. Первой составляющей цены, безусловно, является толщина бруса. Если она 200 мм и более, то в доме можно жить круглый год, дом не нуждается в дополнительном утеплении и отделке, а, значит, и в дополнительных вложениях. Если толщина бруса 100 мм, то потребуются дополнительные затраты на отделку дома.
Еще одна составляющая цены — это комплектация дома. Если он выполнен «под ключ», то стоимость дома возрастает, если продаются только сруб и крыша, то соответствующей будет и стоимость. Кстати сказать, существуют фирмы, которые продают комплекты домов по цене от 15 000 до 18 000 рублей за кв. метр общей площади. Подобная цена может быть обеспечена только на тех производствах, где выпуск домов из клееного бруса поставлен на поток.
Впрочем, свойства клееного бруса приводят к экономии на других этапах строительства. Так, сборка дома из клееного бруса значительно упрощается за счет меньшего количества монтажных элементов. Благодаря высокоточному профилированию, материалу не требуется подгонка, сборка производится из готовых комплектных деталей по принципу детского конструктора. Подготовленная бригада из пяти человек собирает дом площадью 150 кв.м всего за 2 недели. Соответственно, экономится не только время, но и деньги на оплату труда строителей. Немаловажно и то, что на земельном участке после окончания стройки не остается практически никакого строительного мусора, ведь приобретается полный комплект материала для возведения дома. Значительное сокращение сроков выполнения работ особенно важно, учитывая российскую климатическую специфику. Если заливка фундамента была осуществлена в конце строительного сезона (а клееный брус — довольно легкий материал, не требующий массивного дорогого фундамента), то осуществлять сборку можно даже в зимний период. Строительство же дома из любых других деревянных материалов приходится откладывать на следующий год. Поскольку усадка в процессе сборки стены составляет не более 1%, окна и двери можно устанавливать фактически сразу же после окончания монтажных работ.
Использование клееных деталей служит гарантией высокой несущей способности конструкции, а, значит, долговечности строения. В процессе же эксплуатации также удастся сэкономить на отоплении, т. к. материал обладает хорошей морозоустойчивостью.
Брус из шпона
Клееный брус ЛВЛ является прочным и стабильным по своим размерам изделием, оно не скручивается и не искривляется.
Для устройства большепролетных конструкций сегодня часто используют ЛВЛ брус. Это слоеные прямые балки стандартной длиной 16 или 24 метра, изготавливаемые из деревянного шпона. Термин «ЛВЛ» — транскрипция английской абривиатуры LVL (англ. Laminated Veneer Lumber — слоеный деревянный шпон) введен в 1960-е годы компанией Wayerhauser (США), где был разработан этот материал и установлена производственная линия ЛВЛ-бруса. Исходным материалом для производства служат хвойные бревна. После гидро- и термообработки, окорки и распиловки они попадают в подающий конвейер лущильного станка. Процесс лущения полностью автоматизирован и подчинен специальной компьютерной программе, а центровка и обмер заготовок производится с помощью лазерных устройств высочайшего уровня точности. Полученный в результате лущения высушенный шпон тестируется и сортируется посредством ультразвуковой технологии. Влажность шпона проверяется на линии неоднократно, влажный шпон отправляется на досушку. После того как листы шпона протестированы ультразвуком и отсортированы, наиболее однородные по составу плотные листы могут быть использованы для изготовления конструкционного материала особой прочности. При склеивании слоев шпона используется нейтральная к окислению смола, которая обеспечивает готовому материалу высокие показатели огнестойкости. Технология производства ЛВЛ сходна с технологией производства фанеры, однако, есть и существенные различия. Так, при производстве фанеры волокна смежных слоев шпона располагаются перекрестно, а при производстве ЛВЛ — параллельно. В результате получается однородный по составу и прочности материал. При изготовлении ЛВЛ используется шпон большей толщины (3,2 мм), а готовое изделие может иметь толщину до 75 мм. Конструкция клееного бруса ЛВЛ получается симметричной, так как листы шпона укладываются плотной стороной то вверх, то вниз. Шпон с сучками укладывается в средних слоях заготовки, состоящей из 9 и более слоев. Клееный брус ЛВЛ является прочным и стабильным по своим размерам изделием, оно не скручивается и не искривляется.
В строительстве LVL брус используется в стропильной системе крыш, в перекрытиях, а также на других участках кровельных работ. Кроме того, клееный брус ЛВЛ применяют в изготовлении балок, ферм, рам, компонентов потолочных, напольных и стеновых элементов, компонентов дверей и транспортных средств, опалубки для бетона и досок для лесов. Эти марки бруса абсолютно не подвержены влиянию влаги, поэтому используются даже при строительстве деревянных морских судов, лодок и яхт.
При производстве клееного бруса ЛВЛ шпон также сортируется и по плотности. В зависимости от этой характеристики, применяются различные буквенные обозначения. Например, для производства конструкционных марок бруса LVL «S» и LVL «Q» используется шпон более высоких сортов с повышенной плотностью, более легкие сорта шпона идут на изготовление бруса марки LVL «T» (применяется в отделке и неответственных конструкциях).
Прочностные характеристики у клееного бруса ЛВЛ значительно выше, чем у массива древесины и клееного бруса, а благодаря своей легкости и более низкой цене клееный брус ЛВЛ часто используется взамен металлической конструкции. Балки из клееного бруса ЛВЛ могут перекрывать огромные пролеты до 18 м и нести такую же нагрузку, как и металлические. Причем при достаточном запасе прочности конструкции из клееного бруса ЛВЛ не требуют усиленного устройства фундамента. Клееный брус ЛВЛ является полностью однородным материалом с неизменными качествами по всей длине и обладает постоянными физическими свойствами, которые, в отличие от других пиломатериалов, не зависят от сезонных факторов.
Клееный брус ЛВЛ сочетается с любым видом утеплителей. Укладка теплоизоляции и ее крепление в вертикальной плоскости достаточно простоты. Клееный брус ЛВЛ легко обрабатывается плотницким инструментом и соединяется традиционными крепежными изделиями, что позволяет в короткие сроки собирать сложные кровельные конструкции, которые благодаря малому весу позволяют полностью или частично обойтись без применения грузоподъемных механизмов. Использование клееного бруса ЛВЛ в строительстве сокращает не только сроки строительства, но и экономит значительные средства.
Ширину и длину бруса можно выбирать произвольно, в пределах размеров, допускаемых линией по производству ЛВЛ. При длине от 2,5 до 18 м, ширина клееного бруса из шпона варьируется в диапазоне от 200 до 1830 мм, толщина составляет 21–75 мм. Заготовки ЛВЛ разрезаются в размер точно по желанию заказчика. В зависимости от предполагаемого применения заготовки режутся либо на продольные бруски, либо на доски, которые легко обрабатываются и в условиях производства, и на строительной площадке.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА
Илья Челобитчиков, главный инженер ООО «СК “Оптима”».
Прочный, теплый и красивый... Всем этим требованиям отвечает дом, построенный из клееного бруса. Ведь производство клееного бруса ведется только в заводских условиях с использованием качественного материала. Пористая структура материала не мешает молекулярному движению воздуха, и естественная постоянная вентиляция помещений не нарушается. Дом из клееного бруса не требует дорогостоящей внутренней отделки помещений, стены внутри такого дома ровные и красивые. Такой дом прослужит не одному поколению своих жильцов.
Источник: http://www.zdspb.ru
|
|
